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电动阀门运转中的维护

类别:行业新闻   发布时间:2019-10-11 09:53:20   浏览:308 次

电动阀门运转中维护的目的,是要保证使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。
(1)电动阀门的清扫
阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、涡轮及介质残渍等脏物,对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持电动阀门外部和活动部位的清洁,保护电动阀门油漆的完整,显然是十分重要的。电动阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫;梯形螺纹和齿间的脏物适于抹布擦洗;电动阀门上的油污和介质残渍适于蒸汽吹扫,甚至用铜丝刷刷洗,直至加工面,配合面显出金属光泽,油漆面显出油漆本色为止。疏水阀应该有专人负责,每班至少检查一次,定期打开冲洗阀和疏水阀底的堵头进行冲洗,或定期拆卸冲洗,以免脏物堵塞电动阀门。
(2)电动阀门的润滑
阀门梯形螺纹,阀杆螺母与支架滑动部位,轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其他配合活动部位,都需要良好的润滑条件,减少相互间的摩擦,避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴,若在运行中损坏或丢失,应该修复配齐,油路要疏通。    
润滑部位应该按照具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次;不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。高温电动阀门不适于用机油、黄油,它们会因高温熔化而流失,而适于注入二硫化钼和石墨粉润滑。对裸露在外的需要润滑的部位,如梯形螺纹、齿轮等部位,若采用黄油等油脂,容易沾染灰尘,而采用二硫化钼和石墨粉润滑,则不容易沾染灰尘,润滑效果比黄油好。石墨粉不容易直接涂抹,可用少许机油或水调合成膏状使用。注油密封的旋塞阀应该按规定时间注油,否则容易磨损和泄漏。
(3)电动阀门的注脂
① 阀门注脂时,常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后,操作人员选择阀门和注脂连接方式后,进行注脂作业。存在两种情况:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量,造成浪费。原因是没有根据阀门类型类别,对不同的阀门密封容量进行准确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量,再合理地注入适量的润滑脂。
② 电动阀门注脂时,常忽略压力问题。在注脂操作时,注脂压力有规律地里峰谷变化,压力过低,密封泄漏或失效!压力过高,注脂口堵塞、密封脂硬化或密封圈与球体、闸板抱死。通常注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入网腔底部,一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高,一方面检查注脂嘴,如是注脂孔阻塞判明情况进行更换;另一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换。此外,密封型号和密封材质,也影响注脂压力,不同的密封形式有不同的注脂压力,一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
③ 电动阀门注脂时,应注意阀门在开关位置的问题。球阀维护保养时一般都处于开启状态,特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开启状态论处。电动闸阀在养护时则要处于关闭状态,确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟,如果处于开启状态,密封脂则直接掉入流道或阀腔,造成浪费。
④ 电动阀门注脂时,常忽略注脂效果问题,注脂操作中压力、注脂量、开关位置都正常。但为确保阀门注脂效果,有时需开启或关闭阀门,对润滑效果进行检查,确认电动阀门球体或闸板表面润滑均匀。
⑤ 注脂时,要注意阀体排污和丝堵泄压问题。电动阀门压力试验后,密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压,注脂时要先进行排污泄压,以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力,注脂结束后,一定要拧紧排污和泄压丝堵,以防发生意外。
⑥ 注脂时,要注意出脂均匀的问题。正常注脂时,距离注脂口最近的出脂孔先出脂,然后到低点,再者是高点,逐次出脂。如果不按规律或不出脂,证明存在堵塞,应及时进行清通处理。
⑦ 注脂时,也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀,如果存在开位过盈,可向里调整开位限位器,确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置,要整体考虑。如果开位平齐,关不到位,会造成电动阀门关不严。同理,调整关到位,也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。
⑧ 注脂后,一定封好注脂口。避免杂质进入,或注脂口处脂类氧化,封盖要涂抹防锈脂,避免生锈,以便下一次操作时应用。
⑨ 注脂时,也要考虑在今后油品顺序输送中具体间题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的质量,应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后电动阀门操作,遇到汽油段作业时,及时补充润滑脂,防止磨损情况发生。
⑩ 注脂时,不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料,也需要保持润滑状态,以减小操作时的摩擦阻力,如不能确保润滑,则电动操作时转矩加大磨损部件,手动操作时开关费力
⑪ 有些电动球阀阀体上标有箭头,如果没有附带英文“FLOW”。字迹,则为密封座作用方向,不作为介质流向参考,电动阀门自泄方向相反。通常情况下,双座密封的球阀具有双向流向。